Ao projetar ou reformar uma linha industrial, especificar o tubo de aço inox é apenas o primeiro passo.
Para manter o sistema seguro e sem vazamentos, as conexões e os flanges devem seguir o mesmo padrão, respeitando:
Quando a especificação é correta, o encaixe se torna perfeito, evitando pontos fracos nas tubulações industriais.
No artigo, apresentamos como as três linhas do portfólio da Filmach Flow (conexões tubulares, flanges e conexões forjadas e fundidas) se unem ao tubo conforme a aplicação.
Benefícios das conexões ideais para tubo de aço inox
Em instalações industriais, a integridade da linha depende do correto alinhamento entre os componentes.
Quando o tubo de aço inoxconversa com todos os tipos de conexões, o projeto alcança:
- Melhor vedação: elimina folgas nas juntas e soldas, mantendo o ambiente seguro e livre de vazamentos ou contaminação externa;
- Resistência: mantém a espessura e a composição química contínuas ao longo da linha, preservando o aço inoxidável;
- Menor manutenção: evita paradas não programadas, reduzindo os custos com reparos emergenciais e substituição precoce de peças;
- Mais vida útil: garante estabilidade mecânica para o sistema funcionar com segurança por anos.
Logo, é fundamental entender como cada família de acessórios se acopla à tubulação.
Conexões tubulares: união por solda direta no tubo de aço inox
As conexões tubulares são soldadas diretamente no tubo de aço inox.
Elas possuem o mesmo diâmetro nominal e a mesma espessura de parede da tubulação. Isso garante um alinhamento interno sem degraus e um fluxo livre de obstáculos.
Há ainda opções estruturais com e sem costura. A escolha deve acompanhar o tipo de tubo utilizado, garantindo suporte uniforme de pressão na extensão soldada.
| Modelo | Como se conecta ao tubo de aço inox | Normas | Schedule (SCH) |
| Curva 45° (raio longo) | Soldada topo a topo nas extremidades do tubo, mudando a direção do fluxo. | ASME B16.9 | 5S, 10S, 40S |
| Curva 90° (raio longo) | Soldada topo a topo para realizar a mudança de direção de 90° no mesmo alinhamento do tubo. | ASME B16.9 | 5S, 10S, 40S, 80S |
| Tee reto | Intercalado na linha para criar uma saída perpendicular em 90° no tubo principal. | ASME B16.9 | 5S, 10S, 40S, 80S |
| Redução concêntrica | Soldada entre dois tubos de diâmetros diferentes, ajustando a bitola. | ASME B16.9 | 10S, 40S, 80S |
| Cap (tampão) | Soldado na ponta final da tubulação, fechando o trecho. | ASME B16.9 | 10S, 40S, 80S |
| Pestana | Soldada na ponta do tubo, servindo de apoio físico ao flange solto. | MSS SP-43 | 10S, 40S |
| Ponta roscada | Soldada de um lado do tubo, deixando a ponta com rosca para aceitar conexões roscadas. | ASME B36.10 | 40S |
Flanges: pontos de encaixe no tubo de aço inox
Ao contrário das conexões soldadas, os flanges industriais permitem união e separação por meio de parafusos.
Eles são fixados no tubo de aço inox para conectar a tubulação às válvulas, bombas, tanques e outros equipamentos que precisam de manutenção periódica.
Os flanges têm 2 tipos de acabamento de Face (RF e FF):
- Face com ressalto (RF – Raised Face) foca a pressão dos parafusos na área central, otimizando a vedação sob pressão;
- Face plana (FF – Flat Face) distribui a força por igual, evitando trincas em apoios e superfícies planas.
Os modelos e sua integração com o tubo são:
- Flange com pescoço (Weld Neck): possui um pescoço cônico com o mesmo diâmetro do tubo de aço inox, sendo soldado topo a topo. Essa geometria distribui o esforço da linha diretamente ao tubo;
- Flange sobreposto (Slip On): o tubo desliza por dentro do furo central do flange e recebe duas soldas (uma interna e uma externa), facilitando o alinhamento antes de travar a peça;
- Flange encaixe de solda (Socket Weld): possui um rebaixo interno onde a ponta do tubo é encaixada e presa por uma solda externa. Mais prático para bitolas menores;
- Flange solto (Lap Joint): usado em conjunto com a pestana. Ela é soldada no tubo e o flange gira livremente atrás dela, facilitando o alinhamento dos furos na montagem;
- Flange cego (Blind): disco maciço sem furo no centro, parafusado na ponta de outro flange visando bloquear a passagem do fluido pelo tubo de aço inox.
Leia também: Diferenças entre os flanges: o que saber para especificar
É importante salientar que na hora de montar e parafusar os flanges, as dimensões dos furos e o diâmetro externo precisam bater exatamente com a norma.
Baixe a tabela de flanges 150 libras da Filmach e veja as dimensões e especificações dos principais modelos.
Conexões forjadas: acoplamento roscado e encaixe resistente
As conexões forjadas em aço inox são peças muito resistentes, indicadas para linhas do tubo de aço inox de menor diâmetro ou locais onde a soldagem em campo não é desejada.
As conexões forjadas apresentam 2 tipos de rosca (NPT e BSP). Essas conexões se unem ao tubo por rosqueamento direto.
- Rosca NPT: é cônica e promove a vedação primária por interferência mecânica ao ser apertada contra o tubo, exigindo o uso de fita veda-rosca ou pasta estanque para preencher as frestas microscópicas da usinagem.
- Rosca BSP: é paralela e mantém o mesmo diâmetro ao longo do filete, dependendo do elemento vedante (fita, vedante químico ou anel) para garantir a estanqueidade total da união.
Abaixo, veja todos os modelos de conexões forjadas:
| Modelo | Integração e união com o tubo de aço inox | Classe | Norma |
| Luva e meia luva SW | A ponta do tubo entra na bolsa da luva, sendo fixada por solda externa de encaixe. | 3000 Lbf/in² | ASME B16.11 |
| Luva e meia luva roscada | Rosqueada diretamente no tubo com ponta roscada macho, unindo dois trechos retilíneos. | 150 Lbf/in² ou 3000 Lbf/in² | ISO 4144 ou ASME B16.11 |
| Cotovelo roscado FF 90° | Recebe o tubo roscado em cada uma das duas saídas para fazer desvios angulares. | 150 Lbf/in² | ISO 4144 |
| Tee roscado reto | Possui três saídas roscadas para acoplar trechos da tubulação, criando derivações no fluxo. | 150 Lbf/in² | ISO 4144 |
| União roscada FF | Conecta dois tubos por rosca e possui uma porca central que permite soltar a linha sem precisar girar o tubo. | 150 Lbf/in² | ASTM A351 |
| Niple duplo sextavado | Possui rosca macho nas duas pontas para conectar o tubo com rosca fêmea ou outras conexões. | 150 Lbf/in² ou 3000 Lbf/in² | ISO 4144 ou ASME B16.11 |
| Bucha de redução sextavada | Rosqueia por fora na conexão do tubo maior e entrega uma rosca fêmea menor por dentro, ajustando a bitola. | 150 Lbf/in² ou 3000 Lbf/in² | ISO 4144 ou ASME B16.11 |
| Bujão (cabeça quadrada/sextavada) | Peça com rosca macho para rosquear na extremidade fêmea do tubo ou em saídas de instrumentos. | 150 Lbf/in² ou 3000 Lbf/in² | ISO 4144 ou ASME B16.11 |
Como integrar conexões, flanges e tubos no projeto?
Para entender como o tubo de aço inox trabalha em conjunto com seus acessórios, podemos comparar com o sistema de distribuição de água de um prédio.
O tubo forma as colunas principais por onde o fluido corre.
Conexões tubulares soldadas
Quando o caminho precisa mudar de direção sem perder vazão, entram as conexões tubulares soldadas.
Por serem soldadas ponta com ponta, elas funcionam como uma continuidade do tubo, garantindo passagem limpa.
Flanges
Nos pontos onde ficam as bombas, filtros e válvulas, não é viável usar solda definitiva.
É nesse momento que o tubo de aço inox recebe os flanges. Eles são soldados na tubulação e unidos por parafusos, funcionando como portões que abrem e fecham a linha.
Conexões forjadas
Por fim, para ligar manômetros, sensores ou atender pequenas derivações, a tubulação conversa com as conexões forjadas, que garantem fixação em pontos estratégicos de controle do sistema.
Leia também: Quando optar pelas conexões soldáveis ou roscáveis?
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