Os diferentes tipos de válvulas industriais desempenham um papel crucial no controle e regulação do fluxo de fluidos em diversos segmentos.

Tal função permite a segurança de processos, protege equipamentos e aumenta a qualidade, a eficiência e a sustentabilidade das operações.

Mas você sabe quais são os tipos de válvulas industriais mais utilizados? E qual é a função de cada um deles? Acompanhe este artigo e descubra!

O que são válvulas industriais?

Segundo um artigo do portal A Voz da Indústria, a indústria brasileira possui uma diversidade notável. O segmento fabril nacional engloba vários segmentos, desde o setor alimentício à aviação.

Por consequência, a variedade de válvulas industriais é muito grande, com modelos dedicados às mais diversas aplicações. 

Válvulas industriais são dispositivos destinados a estabelecer, controlar e interromper o fluxo em uma tubulação. 

Nas instalações industriais, estes acessórios possuem extrema importância. Sem elas, as tubulações seriam completamente inúteis.

Logo, podemos encontrá-los em diversos projetos, seja nas pequenas fábricas e, principalmente, nas grandes empresas, contribuindo com os segmentos de:

• Óleo e Gás;
• Siderúrgico;
• Mineração;
• Petroquímico;
• Automotivo;
• Alimentício; 
• Estações de tratamento de água e efluentes;
• Estações de distribuição de água;
• Bioenergia, entre outros.

Funções das válvulas industriais

Os tipos de válvulas industriais apresentam várias aplicações. A começar pela função mais importante: realizar um controle contínuo e automático da passagem de um fluido.

Mas há outras utilidades bastante importantes. Veja:

• Intervenção: possibilita a abertura ou o fechamento do caminho de vapores, gases e líquidos, sempre que necessário;
• Regulação: permite maior controle da vazão do fluido no sistema;
• Direcionamento: possibilita alterar a direção do fluido;
• Proteção: em sistemas de alta e média pressão, elas evitam vazamentos e explosões;
• Segurança: as válvulas atuam na prevenção da vazão reversa, no controle da pressão e no serviço de liga-desliga, conferindo maior segurança à operação.

Principais tipos de válvulas industriais

Existem vários tipos de válvulas industriais. Cada um deles contribui com diferentes sistemas e operações, entre as quais se destacam:

Válvula Gaveta

Esse modelo é o mais utilizado nas indústrias, principalmente em sistemas de bloqueio manual. 

Quando o dispositivo é aberto totalmente, a passagem é ininterrupta e perfeita, sem qualquer obstrução da passagem.

Por essa razão, é ideal para fluxo contínuo. Também é versátil, com construção de diversos tamanhos, estanques. E, portanto, usado em qualquer tipo de fluido.

Válvulas Globo

Estas são válvulas manuais utilizadas naqueles sistemas que demandam operações frequentes de abertura e fechamento. 

Com formato globoso, elas são recomendadas para fluxos dependentes da regulagem de pressão e vazão. Ela é indicada para controlar líquidos, gases, petróleo e vapor, tanto em alta quanto em baixa pressão.

Para isso, esse modelo atua por meio de um disco móvel (ou tomada) em relação ao assento do anel estacionário. 

Dessa forma, podendo ser com portas que correm diretamente ou então com acionamentos angulares.

Válvulas de Esfera

Utilizadas para abrir ou fechar o fluxo de forma rápida. Seu nome é por conta de um obturador que possui a forma esférica vazada. 

Quando as válvulas estão fechadas, os furos dela ficam perpendiculares ao sentido do fluxo, bloqueando a passagem.

Também sustentam alta pressão, sendo perfeitas para operações de regulagem de fluxo. 

Porém, para funcionarem corretamente, elas devem estar alinhadas com a tubulação, além de terem que ficar abertas completamente. 

Válvulas de Borboleta

Diferentemente do modelo anterior, as válvulas de borboleta são ideais para sistemas de baixa pressão. 

Logo, sendo utilizadas na indústria para regular gases e líquidos, porém apresentam capacidade de controle limitada.

Elas consistem em um anel do mesmo diâmetro que a tubulação e com um disco. Este gira dentro do anel em torno de um eixo, abrindo ou obstruindo a passagem do fluido.

Simples e de fácil operação, esse tipo de válvula pode ter acionamento elétrico ou hidráulico, com bitolas menores, alavanca e um volante. De forma geral, controlam muito bem o fluxo e ocupam pouco espaço.

Também apresentam bom custo-benefício, com um revestimento adequado para suportar contato com materiais corrosivos.

Válvulas de Retenção

Aplicadas para evitar a reversão do fluxo com rapidez, essas válvulas permitem o escoamento do fluxo em único sentido, impedindo seu retorno.

Por isso, têm a função de bloquear e não controlar o fluxo, daí temos o seu segundo nome: válvula de não retorno.

Por apresentar funcionamento rápido e automático, as válvulas de retenção são perfeitas para sistemas de vapor, ar, gás de carvão e gás de óleo. Além disso, operam normalmente em alta e baixa temperatura.

Válvulas de Alívio

As válvulas de alívio, também conhecidas como válvula de segurança, são adotadas para estabelecer um limite na quantidade de pressão em um sistema.

Elas trabalham com alimentação em ângulo e servem estritamente para prevenir danos ao sistema.

Veja também: Tipos de conexões: conheça as principais

Qual tipo de válvula industrial escolher?

Cada válvula possui uma característica específica e adequada para a aplicabilidade pela qual ela foi concebida.

Logo, a escolha do modelo ideal, dentre os diversos tipos de válvulas industriais, depende de diversos fatores. Isso exige uma análise cuidadosa das condições específicas de cada processo.

Os principais fatores a serem considerados são:

• Tipo de fluido: líquido, gás, corrosivo, abrasivo, viscoso etc.;
• Pressão e temperatura: condições de operação do sistema;
• Vazão: volume de fluido que irá passar pela válvula;
• Material de construção: a válvula deve ser compatível com o fluido e as condições de operação;
• Tipo de acionamento: Manual, pneumático, elétrico, hidráulico;
• Precisão de controle: nível de precisão exigido na regulação do fluxo.

Lembre-se sempre: a escolha correta da válvula é fundamental para garantir a eficiência e segurança dos sistemas industriais.

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