As tubulações industriais são componentes importantes em qualquer indústria, independente do ramo de atuação. Elas são representadas por um conjunto de tubos, válvulas e conexões, responsáveis pelo transporte de fluidos.

Fabricadas de diferentes materiais e diâmetros, elas se adequam à finalidade a que se destinam.

Os tubos industriais são essenciais para conquistar resultados positivos nas operações que utilizam fluidos líquidos e gasosos.

Leia este artigo e confira detalhes sobre os tipos, as aplicações e as normas que regulamentam o uso de tubulações industriais! 

O que são tubulações industriais?

Amplamente utilizadas em indústrias, as tubulações industriais são um conjunto de tubos, válvulas e conexões voltado para o transporte de fluidos pela fábrica. 

Desse modo, especialmente na distribuição de gases, óleos, vapores, lubrificantes e líquidos industriais em geral.

Por essa capacidade, elas possuem um papel essencial na rotina de muitas empresas, de diversos segmentos industriais.

Vale destacar também que os tubos mais utilizados pelas indústrias são fabricados de materiais ferrosos, com destaque para os modelos feitos com aço carbono, ferro e aço inox.

Aplicações das tubulações industriais

Geralmente, todos os componentes de uma tubulação usada na indústria destinam-se à distribuição de fluidos industriais em geral.

Entretanto, em cada segmento, os tubos e todas as suas conexões exercem um papel específico. Veja algumas aplicações:

• Petroquímica e Refino de Petróleo: neste segmento, as tubulações são fundamentais para a movimentação de petróleo bruto, gás natural e produtos refinados;
• Indústria Química: os tubos conduzem diferentes produtos, desde ácidos a solventes e produtos intermediários;
• Indústria Alimentícia e de Bebidas: o sistema transporta ingredientes, líquidos e produtos finais dentro da linha de produção;
• Indústria Farmacêutica: as tubulações são utilizadas para conduzir produtos químicos e ingredientes ativos na indústria, bem como para processos de esterilização e envase, sempre com o máximo padrão de segurança;
• Água e Saneamento: na oferta de água e no saneamento, há o uso de tubos que conduzem água potável e águas residuais em instalações de tratamento de água e esgoto;
• Energia: as tubulações são demandadas em usinas para conduzir vapor, água de resfriamento e outros fluidos demandados na geração de energia.

Tipos mais comuns de tubos industriais

A escolha dos tipos e variações dos tubos, diante da grande variedade do mercado, pode ser complexa. Logo, depende da necessidade e finalidade do projeto.

No caso do material utilizado muitos são os tipos, com destaque para:

• Tubos de aço carbono;
• Tubos de aço inoxidável;
• Tubos de PVC (policloreto de vinila);
• Tubos de cobre;
• Tubos de ferro fundido;
• Tubos de polietileno (PE);
• Tubos de polipropileno (PP);
• Tubos de alumínio;
• Tubos de materiais compostos;

Além disso, existem dois grandes grupos de tubulações industriais:

• Presentes no interior das instalações industriais, como tubulações de instrumentação, de processo, de utilidades e de transmissão hidráulica/drenagem;
• Instaladas na parte exterior da indústria, como tubulações de transporte, drenagem, distribuição e coleta.

Diante disso, é muito importante saber a finalidade das tubulações industriais. Somente assim é possível encontrar um conjunto de tubos, conexões e válvulas que seja eficiente, seguro e otimizado.

Saiba mais: Quando optar pelas conexões soldáveis ou roscáveis?

Várias normas regulamentam o uso de tubulações industriais

Pela grande variedade de materiais e aplicações, existem várias normas técnicas que regulamentam o uso das tubulações industriais, como:

• NBR 5580 – tubos de aço-carbono para usos comuns na condução de fluidos;
• NBR 5590 – tubos de aço-carbono com ou sem solda longitudinal, pretos ou galvanizados;
• NBR 8318 – tubo de ferro fundido dúctil centrifugado para pressão de 1 MPa;
• NBR 7560 – tubo de ferro dúctil centrifugado, com flanges roscadas ou montados por dilatação térmica e interferência.

Além disso, é preciso ter atenção para o que diz a NR 13. Essa norma dispõe sobre as tubulações industriais em uma empresa que tenha caldeiras ou vasos de pressão.

Segundo ela, as empresas devem desenvolver um programa e um plano de inspeção que considere as seguintes variáveis:

• Fluidos transportados;
• Pressão;
• Temperatura;
• Mecanismos de danos previsíveis;
• Consequências que eventuais falhas nas tubulações industriais possam trazer para os colaboradores, instalações e meio ambiente.

A mesma NR destaca que as tubulações devem possuir dispositivos de segurança e indicador de pressão de operação.

Quais são as cores usadas em tubulações industriais?

Você já reparou que, dependendo da aplicação, as cores dos tubos são diferentes? 

Essa é uma forma de garantir a rápida identificação de tubulações e suas aplicações dentro da indústria.

Esses critérios estão presentes na norma NBR 6493. Por meio da coloração, ela classifica a identificação de tubulações de uma forma muito objetiva, permitindo o rápido reconhecimento de substâncias perigosas nas plantas industriais.

Veja alguns exemplos:

• Alaranjado-segurança (Código: C244 Ácido) – indica o uso de produtos químicos não gasosos dentro das tubulações;
• Amarelo-segurança (Código: C067 Gases Não Liquefeitos) – identifica as tubulações de gases não liquefeitos, como o GLP;
• Azul-segurança (Código: X17J Ar Comprimido) – tubulação pressurizada por ar comprimido;
• Branco (Código: B 000 Vapor) – uso de vapor nas tubulações, podendo chegar a altas temperaturas, que exigem isolamento térmico;
• Cinza-claro (Código: J684 Vácuo) – tubulações de vácuo, que precisam de isolamento térmico por trabalharem em altas temperaturas;
• Cinza-escuro (Código: W685) – tubulações de eletrodutos;
• Cor-de-alumínio – tubulações com gases liquefeitos, inflamáveis e combustíveis de baixa viscosidade.
• Lilás (Código: M 32T) – tubulações utilizadas para a condução de Lixívia, Álcalis e Soda Cáustica.

Dessa forma, o cumprimento da NBR 6493 aponta a responsabilidade da indústria com a segurança de seus colaboradores no âmbito das tubulações.

Vantagens das tubulações industriais de qualidade

Com tubulações industriais de qualidade, o funcionamento adequado e a segurança do processo industrial se mantêm preservados por muito mais tempo.

Além disso, ter os melhores tubos e conexões industriais oferecem à indústria diversas vantagens, com destaque para:

Sustentabilidade

Muitos dos tubos atualmente aplicados na fábrica são de PVC e PE, materiais ecologicamente corretos. Também há o uso de materiais recicláveis, como alumínio, cobre e outros.

Versatilidade

A versatilidade dos tubos industriais está ligada diretamente a sua fabricação, já que esse componente pode ser composto por diversos materiais e para diversos fins.

Bons tubos são projetados para minimizar as perdas no transporte de sistemas de água, vapor, ar comprimido, produtos químicos, petróleo e gás, garantindo total eficiência do sistema.

Durabilidade

Tubulações industriais são projetadas para suportar as mais diversas adversidades, como pressões elevadas, fluidos, cargas pesadas e condições externas, sem diminuição da sua vida útil e resistência.

Higiene e manutenção

Os tubos voltados ao ramo alimentício ou farmacêutico são elaborados com materiais sensíveis à higiene. 

Assim, garantindo a facilidade de limpeza e a integridade do fluido, como preconiza a certificação internacional de qualidade conhecida como HACCP, como destacado neste material da FDA.

Resistência

Tubos industriais compostos por aço inoxidável ou, ainda, de plástico de alta qualidade, possuem excelente capacidade de resistência a corrosão, tornando ideais para ambientes corrosivos.

Vale salientar que a Filmach é importadora e distribuidora para o mercado nacional das melhores conexões em aço inox do mundo, aliando custo-benefício