Fenômeno natural que atinge equipamentos e peças metálicas, a corrosão é um desgaste espontâneo do material, que fica poroso e com aspecto de ferrugem. Porém, a ocorrência de corrosão na indústria é um sério problema para a operação.

Nas fábricas, o desgaste de peças e equipamentos pode resultar em diversas consequências, desde a queda da produtividade, até acidentes com trabalhadores.

Diante disso, entenda os riscos de corrosão na indústria, assim como as dicas para evitar que o problema se agrave dentro do ambiente fabril.

Corrosão: entenda o que é

Conforme este trabalho, a corrosão é um processo espontâneo de desgaste em que determinado material adquire maior porosidade, passando a apresentar cor marrom, popularmente conhecido como ferrugem.

Ou seja, é um processo natural provocado pelas reações de óxido-redução.

Tecnicamente, a reação de oxidação-redução é um tipo de reação química onde há a transferência de elétrons entre os reagentes, onde um composto perde elétrons (oxidação) enquanto outro composto recebe elétrons (redução).

Essas reações são fundamentais para muitos processos químicos e biológicos, incluindo a respiração celular. Porém, também são causadoras de corrosão na indústria.

As reações de óxido-redução são encontradas com mais frequência no ferro, alumínio e aço, mas podem ocorrer em qualquer tipo de material com uma superfície metálica. 

Desse modo, também são causadas por causas naturais, principalmente pela presença de umidade e oxigênio.

Na indústria, a oxidação modifica a estrutura física e química dos materiais, gerando alguns problemas:

• Desgaste das estruturas;
• Rompimento de dutos;
• Falhas de máquinas e equipamentos;
• Aumento das possibilidades de vazamentos de substâncias químicas.

Riscos da corrosão na indústria

O resultado global dos efeitos da corrosão é muito grande. Dados da Organização Mundial de Corrosão destacam que o prejuízo anual é estimado em US$2,2 trilhões. Isso representa 3% do PIB (Produto Interno Bruto Mundial) mundial.

No Brasil, esse número é ainda mais alarmante, com a perda equivalente a 4% do PIB, cerca de R$ 236 bilhões em 2015 – conforme este estudo, que cita um levantamento realizado pela International Zinc Association (IZA), com apoio da Universidade de São Paulo (USP).

Mas, além dos prejuízos financeiros, a corrosão traz prejuízos a médio e a longo prazo para o setor industrial. Entre as consequências da corrosão na indústria, podemos citar:

• Deterioração e contaminação dos produtos, causando perda deles ou redução do valor;
• Perda de propriedades importantes, com destaque para a condutividade elétrica e a transferência de calor;
• Perda de resistência mecânica e aumento das possibilidades de falhas, causadas principalmente pela redução na espessura do metal;
• Possibilidade de obstrução de tubulações, especificamente devido aos resíduos gerados no processo de corrosão;
• Risco de vida dos colaboradores causado pelas falhas estruturais;
• Risco de aumento de problemas ambientais, devido à possibilidade de vazamentos de substâncias químicas danosas ao meio ambiente.

Todos esses riscos demonstram o quão importante é aplicar medidas protetivas, por parte da indústria, contra a aceleração do processo corrosivo das peças, equipamentos e estruturas.

Logo, as medidas devem sempre ser encaradas pelos gestores como um investimento, que aumenta a qualidade e a segurança da indústria, e não apenas como um gasto extra.

Como evitar a corrosão na indústria?

Para que o dano causado pela corrosão nos equipamentos industriais possa ser minimizado, há algumas possibilidades e métodos para colocar em prática.

Entre as principais estratégias preventivas, podemos citar como mais importantes:

Considere as características do ambiente

O ambiente em que os equipamentos estão instalados contém fatores determinantes para o surgimento e até o aceleramento da corrosão.

Dessa forma, ambientes muito úmidos, quentes e com altas taxas de oxigênio com íons de cloro podem desgastar e danificar superfícies metálicas. Considerar tais pontos pode ser um diferencial importante.

Invista em inibidores de corrosão

No mercado especializado, há substâncias conhecidas como inibidoras de corrosão. Esses inibidores atuam no metal, criando uma camada protetora. Consequentemente, esse investimento ajuda a diminuir a velocidade de oxidação e de corrosão.

Adote revestimentos metálicos

Uma das formas mais eficientes de proteção contra a corrosão é por meio de aplicação de revestimentos metálicos.

Uma das opções mais comuns encontradas no mercado é a galvanização, que consiste na interposição de uma película entre o meio corrosivo e o metal a ser protegido.

Na galvanização, o material é mergulhado, geralmente em zinco fundido, o qual se solidifica e forma uma camada protetora sobre o material. Portanto, ele fica menos suscetível aos processos corrosivos.

Ao aplicar essas soluções, a indústria se torna mais segura, com reduzidos riscos de corrosão, protegendo os equipamentos e a saúde dos colaboradores.

Use bons materiais

No início de um projeto industrial, a escolha de bons materiais é fundamental para reduzir ocorrências futuras de corrosão. Neste caso, vale a pena:

• Considerar materiais com menos cobre;
• Verificar a compatibilidade de metais e qualidade nos acabamentos;
• Evitar superfícies rugosas e desregulares que acumulem pó e umidade e oferecem condições ideais para o início de um processo corrosivo.

Entre os materiais mais recomendados para evitar a corrosão, temos: peças, tubulações e  conexões de inox. Além de mais duráveis e seguros, são mais resistentes à exposição do tempo e aos processos corrosivos.

Neste contexto, a Filmach é importadora e distribuidora de renomados fabricantes de conexões soldáveis, que aliam qualidade com eficiência e resistência.

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