O aço inox é reconhecido por ser um metal bastante versátil, sendo empregado em diversos setores. Em tubulações e conexões industriais, por exemplo, seu uso é bastante comum. No entanto, problemas de corrosão preocupam as empresas.

As tubulações de aço inox não costumam enfrentar corrosão generalizada. Contudo, eventualmente pode ocorrer uma deterioração localizada.

Para isso, elaboramos este artigo. Nele você entenderá os principais tipos de corrosão no aço inoxidável, assim como as recomendações para evitar esse problema. 

O que é a corrosão em aço inoxidável?

Em diferentes segmentos industriais, as aplicações das conexões de aço inox são muito diversificadas. Por isso, o produto é muito procurado no mercado.

Essas conexões são usadas nas indústrias químicas, petroquímicas, farmacêutica, segmento de papel e celulose e outros. 

Nessas empresas, as tubulações e conexões de aço inoxidável são destinadas à condução de substâncias líquidas e/ou gasosas.

Saiba mais: Quando optar pelas conexões soldáveis ou roscáveis?

De acordo com o estudo, o aço inoxidável é mais resistente do que outros materiais. 

Porém, ainda é preciso ter cuidado com casos de corrosão na indústria, relacionada a tubulação.

Isso acontece porque a corrosão é um processo natural, provocado pelas reações de óxidos de redução. Ou seja, pode ser encontrada em qualquer superfície.

Em tubulações, essa reação modifica a estrutura física e química, gerando desgaste.

Por consequência, pode causar rompimento de dutos e até mesmo vazamentos de substâncias químicas, o que pode ser bastante perigoso para ambientes industriais. 

Tipos de corrosão mais comuns

Dentre os tipos de corrosão, podemos destacar as 6 mais importantes. Veja as características de cada uma delas:

1. Corrosão uniforme

A corrosão uniforme acontece quando o ambiente é tão agressivo que destrói a superfície de forma uniforme. Ela é muito comum em conexões onde há o uso do aço carbono sem qualquer proteção.

2. Corrosão pite

A corrosão pite, ou por pite, é mais localizada. Ela causa pequenos furos no metal, mas se inicia em pequenas irregularidades na superfície metálica.

Seu surgimento está ligado diretamente ao aumento de temperatura e a concentração de cloreto, como destacado neste estudo.

3. Corrosão intersticial

Esse tipo de corrosão ocorre em frestas, lacunas entre juntas e vedações onde há espaço confinado, aos quais o acesso do fluido de trabalho do ambiente é limitado.

Por isso, pode ser encontrado em soldas que não penetraram totalmente, juntas sobrepostas ou outras juntas mecânicas, sob as quais a água pode estagnar.

Portanto, é essencial utilizar peças eficientemente soldadas, assim como realizar a limpeza frequente para a retirada de resíduos.

4. Corrosão galvânica

A corrosão galvânica ocorre quando dois metais com potenciais galvânicos muito diferentes estão em contato elétrico e submersos em uma solução condutora.

Como explicado neste artigo, o metal menos nobre sofre corrosão mais severa à medida que a área da superfície do metal se torna menor.

5. Corrosão intergranular

Nesse caso, o aço inoxidável é atacado por um meio fortemente ácido.

Logo, quando há um forte ataque químico nos contornos dos grãos, que apresentam uma resistência à corrosão muito menor do que os próprios grãos, oxidando-os.

6. Fragilização por corrosão sob tensão

Esse é um processo corrosivo que ocorre quando a peça está sob tensão, seja por uma carga aplicada ou por tensão residual. Especialmente sob alto nível de cloreto e temperatura acima de 50°C. 

Como evitar a corrosão?

Talvez você nem imagine, mas a corrosão tem efeitos bastante importantes para a economia.

Dados apresentados pela Organização Mundial de Corrosão destacam que o prejuízo anual em decorrência da corrosão é estimado em US$2,2 trilhões. Ou seja, 3% do PIB (Produto Interno Bruto Mundial) mundial.

No Brasil, esse número é também preocupante, com uma perda de cerca de R$ 236 bilhões em 2015, conforme apresentado neste estudo.

Por isso, sua indústria deve adotar alguns métodos de controle para evitar a corrosão dos seus materiais fabricados em aço inoxidável. Veja:

Priorize o uso de bons materiais

No início de um projeto industrial, escolher bons materiais é fundamental. Neste caso, você deve:

• Considerar o uso de materiais com menos cobre;
• Verificar a compatibilidade de metais;
• Priorizar a qualidade nos acabamentos, evitando superfícies rugosas e desregulares que acumulem pó e umidade.

Conheça o ambiente de trabalho

Como você conferiu, o ambiente em que os equipamentos estão instalados é um dos fatores determinantes para o surgimento, e até a aceleração, da corrosão.

Ambientes muito úmidos, quentes e com altas taxas de oxigênio e íons de cloro tendem a desgastar e danificar superfícies metálicas. Dessa forma, acelerando os processos corrosivos.

Adote inibidores de corrosão

No mercado especializado há o que chamamos de substâncias “inibidoras de corrosão”. Elas atuam no metal criando uma espécie de camada protetora, diminuindo a velocidade de oxidação.

Opte por materiais com revestimentos metálicos

Um dos revestimentos metálicos mais comuns no mercado é a galvanização. Ela consiste na interposição de uma película entre o meio corrosivo e o metal a ser protegido.

No processo de galvanização, o material é mergulhado em uma solução, geralmente, zinco fundido, o qual se solidifica e forma uma camada protetora.

Por fim, vale salientar que a Filmach é importadora e distribuidora de renomados fabricantes de acessórios para tubulações em aço inoxidável, especialmente conexões soldáveis. Prezamos pela qualidade e segurança dos produtos que comercializamos.

Então, confira a nossa linha de produtos em conexões soldáveis e veja como elas podem agregar às operações da sua indústria.